DOSADOR GRAVIMÉTRICO COM SERVO REDUTOR

DESCRIÇÕES DO PRODUTO

  • Pesa o produto antes de empacotar por meio do Controle de Dosagem em tempo real, depositando o produto dosado na Caçamba, após a verificação de peso estar completa descarrega para o Timing Hopper (quando equipamento possuir), esperando o sinal da máquina de empacotar para descarregar;
  • Redução da quantidade de produto colocado na embalagem, com o controle do peso preciso;
  • Desvio padrão do produto pequeno;
  • Medição e apresentação individual por canal de dosagem com histograma;
  • Dupla verificação (Double check) da pesagem com integração com Checkweigher Estático, Dinâmico ou Expert, garantindo a menor quantidade de produto necessário ajustando o peso de forma automática;
  • Excelente vedação das portas, não vazando pó do produto para o ambiente;
  • Fácil higienização;
  • Equipamento preparado para receber a exaustão de pó;
  • Baixo índice de manutenção;
  • Mínima intervenção operacional devido ao algoritmo achar o melhor ponto de pesagem;
  • Fácil programação e operação;
  • Várias telas direcionadas ao controle de qualidade, com dados estatísticos em tempo real;
  • Equipamento integrado com o PERFOR CONTROL, com as informações da linha de produção e equipamento em tempo real;
  • Baixo consumo de energia elétrica e pneumática;
  • Playback inferior a 18 meses;
  • Dosador desenvolvido para trabalho severo, 7 dias por semana, 24 horas por dia;
  • Canecas de fácil retirada por meio de engate rápido.
INFORMAÇÃO TECNICA
Peso do produto em g (gramas)
Velocidade upm (unidades por minuto)
Precisão em g (gramas)
Produto    
Quantidade de canais de dosagem do dosador
Timing Hopper obrigatório
100 a 500
85 a 90
± 1,0
Sabão em pó
6
Sim
1000
75 a 80
± 1,0
Sabão em pó
6
Sim
1100 a 3000
60 a 70
± 1,0
Sabão em pó
6
Sim
3100 a 5000
30 a 35
± 1,0
Sabão em pó
6
Sim
100 a 500
55 a 60
± 1,0
Sabão em pó
4
Sim
1000
45 a 50
± 1,0
Sabão em pó
4
Sim
1100 a 3500 40 a 45
± 1,0
Sabão em pó 4 Sim
3500 a 5000 20 a 25
± 1,0
Sabão em pó 4 Sim
1000 61 a 70
± 1,0
Açúcar cristal ou refinado.
6 Sim
2000 55 a 60
± 1,0
Açúcar cristal ou refinado.
6
³Avaliar
5000 40 a 45
± 1,0
Açúcar cristal ou refinado.
6
³Avaliar
1000 55 a 60
± 1,0
Açúcar cristal ou refinado.
4
³Avaliar
2000 40 a 45
± 1,0
Açúcar cristal ou refinado.
4
³Avaliar
5000 28 a 35
± 1,0
Açúcar cristal ou refinado.
4
³Avaliar
  1. Demais tamanhos das amostras/produtos/velocidade/precisão devem ser consultados;
  2. O Silo do cliente deve estar centralizado com o funil do dosador e um pré Silo de 200 kg é recomendável;
  3. Timing Hopper é um dispositivo que serve para armazenar uma determinada quantia de produto, para ser descarregado após um envio de sinal para descarga, geralmente este dispositivo fica entre o funil de saída e a entrada do tubo formador da empacotadora.


  • Adequado a Portaria 248 do INMETRO e já em fase de adequação para a nova Portaria do INMETRO 93, em vigor a partir de março de 2024;
  • Equipamento em conformidade com os requisitos aplicáveis da NR-10 e NR-12;
  • Temperatura de operação: -5°C a 45°C;
  • Grau de proteção: IP64, demais sob consulta;
  • Telas do tipo Touch Screen de 7 ou 10 polegadas;
  • Servomotor de alto rendimento com alto fator de serviço;
  • Fabricado em aço carbono ou aço inoxidável;
  • Pneumático padrão ISO.


Dosador 4 canais
Tensão (V) Corrente (A) Consumo de energia (kWh) Consumo ar (l/min) Pressão Pneumática recomendada (bar)
220 3,12 1,89 320 6
Dosador 6 canais
Tensão (V) Corrente (A) Consumo de energia (kWh) Consumo ar (l/min) Pressão Pneumática recomendada (bar)
220 5,00 2,83 480 6
  • Valores medidos por meio do medidor de energia em condição nominal sem produto na operação podendo ter variação de ± 12,8%;
  • Consumo de energia referente a 1 hora de simulação de todos os acionamentos;
  • Demais tensões sob consultas.


APLICAÇÕES DO EQUIPAMENTO
  • Acima Empacotadoras/envasadoras;
  • Pequenos e grandes volumes.
OPCIONAIS
  • Jogos de canecas extras;
  • Válvula Guilhotina para interrupção de fluxo antes da entrada de produto no dosador;
  • Checkweigher Estático, Dinâmico ou Expert;
  •  Peças de Reposição (Spare Parts).
OPÇÕES DE INSTALAÇÃO DO DOSADOR

SOBRE A MÁQUINA DE EMPACOTAR

  • Cavalete;
  • Sobre base;
  • Chapa;
  • Perfil U.


SEPARADO DA MÁQUINA DE EMPACOTAR

  • Cavalete;
  • Mezanino.